Introducció
El cilindre elèctric de tornejat LDC150 està fet a mida-per a escenaris de producció automatitzada d'alta-càrrega i alta-precisió. Utilitzant la tecnologia de transmissió de precisió, substitueix els sistemes hidràulics tradicionals, potenciant les actualitzacions de la línia de producció i adaptant-se a les necessitats d'automatització de treball pesat-de múltiples indústries.
Avantatges bàsics• Remodelació de l'eficiència de l'automatització
Com a component bàsic de l'automatització de treball pesat-, el cilindre elèctric rotatiu LDC150 soluciona els problemes dels sistemes hidràulics tradicionals-fuites d'oli, manteniment feixuc i consum elevat d'energia-a la vegada que manté la precisió i l'eficiència i compleix els estrictes estàndards de producció.
• Alta capacitat de càrrega, sortida estable
Equipat amb un cargol de boles integrat i una estructura de vareta del pistó anti-rotació, ofereix una empenta màxima de fins a 20.000 kgf (classe de 20-tones), manejant fàcilment condicions de treball pesat com ara premsat, reblat, subjecció i posicionament. Funciona sense vibracions, eliminant els problemes de desviació de càrrega.
• Precisió de posicionament, error controlable
Amb una precisió de repetibilitat de ±0,02 mm i un error de paral·lelisme inferior o igual a ±0,05 mm, controla amb precisió tots els detalls del moviment. Ja sigui en una producció contínua per lots o en operacions de posicionament d'alta-precisió, manté una consistència estable, millorant les taxes de qualificació del producte.
Energia-eficient, d'alt-rendiment, net i respectuós amb el medi ambient
Energy efficiency >un 90%, reduint significativament els costos energètics en comparació amb els sistemes hidràulics tradicionals; sense fuites d'oli hidràulic, net i lliure de contaminació-, adequat per a sales netes, fabricació de precisió i altres entorns amb requisits ambientals elevats, alhora que redueix la càrrega de treball de manteniment posterior.
• Flexible i fàcil d'instal·lar
Disseny modular, compatible amb els servomotors convencionals i reductors planetaris del mercat, permetent la integració a les línies de producció existents sense modificacions complexes; La carrera es pot personalitzar de manera flexible segons les necessitats (50-2000 mm opcional), amb diversos mètodes d'instal·lació per adaptar-se a diferents dissenys d'equips.
• Funcionament durador i de baix{0}}soroll
Els materials seleccionats-resistents al desgast-d'alta resistència i l'estructura de transmissió optimitzada augmenten de manera efectiva la vida útil de l'equip; El baix soroll de funcionament crea un entorn de producció més còmode, reduint les interferències amb els treballadors i reduint la contaminació acústica al lloc de producció.
Escenaris aplicables • Cobertura multi-indústria
El cilindre elèctric de tornejat LDC150 s'utilitza àmpliament en la fabricació d'automòbils, maquinària de construcció, maquinari de precisió, equips electrònics, aeroespacial i altres camps, perfectament adaptable a: muntatge de premsa-de precisió, reblat de components, subjecció d'eines, posicionament d'equips pesats, enllaços de línies de producció automatitzades i altres operacions automatitzades-de gran intensitat.
Resum dels avantatges del producte:
20-ton class high thrust; ±0.02mm high precision; >90% d'eficiència energètica; sense fuites-, net i respectuós amb el medi ambient; adaptació modular i flexible; baix soroll i llarga vida útil. El cilindre elèctric rotatiu LDC150 substitueix els sistemes hidràulics tradicionals amb innovació tecnològica, ajudant a les empreses a reduir costos, augmentar l'eficiència i actualitzar els nivells de producció automatitzada.
Per obtenir solucions personalitzades, paràmetres tècnics o pressupostos, poseu-vos en contacte amb nosaltres en qualsevol moment per oferir-vos una solució personalitzada d'automatització d'-ocupació pesada.
Característiques dels productes
Empenta poderosa
Manté l'empenta amb una gran resistència fins que s'hagi completat l'ajustament de premsa-, sense aturar-se ni retrocedir.
Velocitat ajustable
La velocitat s'estableix al sistema de control, velocitat baixa per premsar i alta velocitat per moviment de retorn ràpid.
Posicionament precís
Ofereix una precisió de traç coherent de nivell-micres, garantint una repetibilitat d'error zero-.
Per què cargol de boles en lloc de cargol de plom?
El sistema de transmissió afecta directament l'eficiència, la precisió i la vida útil de l'actuador.
El LDC150 adopta una estructura de cargol de boles de precisió en lloc d'un disseny tradicional de cargol de plom.
• Major eficiència de transmissió
Els cargols de boles redueixen la fricció a través del contacte rodant entre el cargol i la femella.
En comparació amb els cargols de plom, proporcionen una major eficiència mecànica i una menor pèrdua d'energia durant el funcionament.
• Millor precisió per a processos automatitzats
L'estructura de transmissió de baixa-fricció ajuda a reduir els errors de posicionament i millora la repetibilitat.
Això fa que l'actuador sigui adequat per a:
① Premsat de precisió
② Automatització del muntatge
③ Equips de prova
• Vida útil més llarga
La fricció reduïda minimitza la generació de calor i el desgast dels components.
Això ajuda a mantenir un rendiment estable durant{0}}operacions industrials a llarg termini.
Per què Direct Drive Structure?
El LDC150 adopta una estructura de transmissió directa per millorar la rigidesa i l'estabilitat del moviment.
• Resposta més ràpida
El camí de transmissió simplificat redueix el retard mecànic.
L'actuador respon ràpidament durant els processos d'acceleració, desacceleració i posicionament.
• Major rigidesa i menor reacció
Menys components de transmissió redueixen el joc mecànic.
Això millora l'estabilitat del posicionament durant aplicacions de-càrrega intensa.
• Manteniment més fàcil
L'estructura simplificada redueix els possibles punts de fallada i ajuda a reduir els requisits de manteniment.
Per què s'ha optimitzat el disseny del motor?
La disposició optimitzada del motor millora la flexibilitat d'instal·lació mantenint un alt rendiment.
• Integració d'equips{0}}estalvi d'espai
El disseny compacte ajuda a reduir les limitacions d'instal·lació en maquinària automatitzada.
• Disseny de màquina flexible
Les diferents solucions de muntatge permeten una integració més fàcil en diverses estructures d'equips.
• Apte per a actualitzacions industrials
L'estructura optimitzada facilita la substitució dels sistemes hidràulics tradicionals per solucions elèctriques.
Especificacions tècniques
|
Potència del motor(W) |
2KW(2000 rpm) |
3KW(2000 rpm) |
3KW(1500 rpm) |
4,5 kW(1500 rpm) |
|
Parell nominal N. m |
9.55 |
14.32 |
19.1 |
28.65 |
|
Mode de conducció |
Cargol de boles C7 de conversió/cargol de boles C5 mòlta (C7 per defecte) |
|||
|
Precisió de posicionament repetida (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Pas del cargol (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Velocitat màxima (mm/s) |
16 (40: 1) 13 (50: 1) 9 (70: 1) |
26 (25: 1) 22 (30: 1) 16 (40: 1) 13 (50: 1) |
25 (20: 1) 20 (25: 1) 16 (30: 1) 12 (40: 1) |
33 (15: 1) 25 (20: 1) 20 (25: 1) |
|
Empeny nominal (N) |
102000 (40: 1) 127500 (50: 1) 178500 (70: 1) |
95625 (25: 1) 114750 (30: 1) 153000 (40: 1) 191250 (50: 1) |
102000 (20: 1) 127500 (25: 1) 153000 (30: 1) 204000 (30: 1) |
114750 (15: 1) 153000 (20: 1) 191250 (25: 1) |
|
Carrera efectiva (mm) |
10-2000 |
|||
|
Sensor |
Interruptor magnètic electrònic * 3 |
|||
|
Potència del motor(W) |
5,5 kW(1500 rpm) |
7,5 kW(1500 rpm) |
11 kW(1500 rpm) |
15 kW(1500 rpm) |
|
Parell nominal N. m |
35.01 |
47.74 |
70 |
95.4 |
|
Mode de conducció |
Cargol de boles C7 de conversió/cargol de boles C5 mòlta (C7 per defecte) |
|||
|
Precisió de posicionament repetida (mm) |
±0.02/±0.01 |
|||
|
Pas del cargol (mm) |
20 |
20 |
20 |
20 |
|
Velocitat màxima (mm/s) |
50 (10: 1) 33 (15: 1) 25 (20: 1) |
62 (8: 1) 50 (10: 1) 33 (15: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) 50 (10: 1) |
100 (5: 1) 62 (8: 1) |
|
Empeny nominal (N) |
93500 (10: 1) 140250 (15: 1) 187000 (20: 1) |
102000 (8: 1) 127500 (10: 1) 191250 (10: 1) |
93500 (5: 1) 149600 (8: 1) 187000 (10: 1) |
127500 (5: 1) 204000 (8: 1) |
|
Carrera efectiva (mm) |
10-4000 (Quan la longitud és superior a 1,5 metres, s'estableixen diferents factors de seguretat per a la velocitat i l'empenta en funció de les condicions de funcionament.) |
|||
|
Sensor |
Interruptor magnètic electrònic * 3 |
|||
Per què triar-nos
Lliurament eficient
Els models estàndard s'envien en un termini de 7 a 15 dies mitjançant el nostre sistema d'inventari modular.
Suport expert
Els nostres enginyers ofereixen consultoria tècnica directa i solucions de disseny optimitzades per als vostres projectes.
Inspecció estricta
Cada unitat es sotmet a proves estandarditzades de càrrega completa-a la nostra fàbrica per garantir un rendiment impecable.
PMF
P: Proporcioneu dibuixos CAD per a la integració del disseny?
R: Sí, proporcionem fitxers 2D/3D (STEP/DWG) per a la integració immediata al vostre disseny mecànic.
P: La longitud del traç es pot personalitzar per a requisits d'espai específics?
A: Absolutament. Podem personalitzar la distància de viatge fins a 4000 mm per satisfer les necessitats específiques del vostre projecte.
P: Quina és la freqüència de manteniment típica?
R: És un disseny de baix-manteniment; una simple lubricació un cop cada 6 o 12 mesos sol ser suficient.
P: El cilindre pot funcionar en entorns industrials polsosos o humits?
R: Sí, oferim protecció opcional IP65/IP66 per garantir un funcionament estable en condicions dures.
Etiquetes populars: tornejat de cilindre elèctric de gran resistència, proveïdors de cilindres elèctrics de servei pesat de la Xina, fàbrica
